脉冲布袋除尘器的工作原理

  脉冲布袋除尘器通过空气模式向下。含尘气体通过灰斗进入集尘器。除尘器的流动系统放置在空气输入位置，并且能够从含尘气体中分离大的灰尘颗粒，并且调节含尘气体的流动。

  含尘气体在通过排水系统时，由于风速突然降低，含尘气体中的大颗粒粉尘自然发生沉积，经导电系统分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导电系统的引导下，随气流落入过滤区。

  脉冲布袋除尘器的过滤区放置有花板。集尘器的过滤组件利用弹簧上升环与花板紧密连接，形成洁净气体区(上体)和含尘气体区(中体)的分界。这种花也是修复和更换灰尘过滤器的基础。    含有气体的粉尘在中间箱体负压的作用下进入滤袋。灰尘被过滤小泡阻挡并被吸附到过滤小泡的外表面。过滤后的清洁空气进入过滤器，进入上箱，并通过主排气口排出。

  随着脉冲布袋除尘器过滤工作的不断进行，滤尘器表面的灰尘不断堆积变厚，直接导致滤尘器阻力增大。因此，滤袋表面的灰尘需要定期清理。

  低压脉冲布袋除尘器使用压缩空气喷射和吹动脉冲灰。清灰机构包括空气包、吹管和控制电磁脉冲的阀门等。过滤室中的每个滤袋头的顶部装配有一个吹管，吹管底部相对的填料中心装配有一个吹口。每个beller都配有一个脉冲阀，并引导至压缩空气分配系统。通过压差(固定阻力)、时间或手动控制来完成清洁整个集尘器的灰的性能。

  在进行工作条件过滤的情况下，当囊泡表面积达到一定量时，它会增加除尘器的阻力。此时，集尘器的PLC在收到压差信号后开始执行程序，在设定过程中清洗集尘器，打开电磁脉冲阀进行喷射和吹气，压缩空气按一定的时间顺序通过灌装机上的喷嘴融合，产生多倍量的空气喷入滤袋，形成空气波，使滤袋从袋口到底部产生强烈的膨胀和振动冲击。开始摇动滤袋，形成空气由内向外反向流动的效果，造成反向清灰效果，摇动过滤器上的灰尘，达到清灰的目的。除尘器的清灰功能也可以通过控制系统中放置的定时器来实现。时间控制和固定阻力控制可以同时存在，并以满足预先条件的方式开始清洁过程。在维修状态下，造灰功能也可以通过手动控制来完成。喷吹系统的设计使得每个滤袋可以进行一次喷射和吹洗。除尘器的电磁脉冲阀在除尘器的清灰系统进入下一个清灰周期后依次完成喷吹。

  落入灰尘中的灰尘用于聚焦。集灰漏斗设置加热装置，防止按钮积灰；气动火炮清洗设备的突破性圆顶配置，使除尘器灰桶的拆卸顺利进行。材料剂量计安装在集尘器的灰箱上，用于检测材料水平。

  阀门调节集尘室空气输入的配置，< 1%的身体泄漏率；气道门设置外场阀门的泄漏率，其阀体为0。禁用单个储存室的离线滤尘系统，在除尘器正常运行时，执行离线清灰和维护单个储存室的功能。

  电磁脉冲阀和粗管分配器和分支管分配器安装在洁净空气之外，并设置专门的防雨和防冰设备。滤袋外其他除尘器的维修和保养需要在空气过滤室外完成，其他除尘器的维修和保养在除尘器高温区外进行。除尘器的控制(包括清灰控制等。)由PLC编程控制器自动控制。所有的检修和维护工作都是在集尘器的气室和机器外部进行的，不需要进入集尘器内部。