RTO沸石转轮组合工艺是目前处理低浓度、大风量废气的主流技术，沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到浓度较高、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本。

　　RTO沸石转轮工艺运行过程

　　另一部分从沸石转轮的出口的洁净气体进入换热器进行吸热，这一部分气体称之为脱附风。吸热升温后的脱附风再次进入到沸石转轮，进行废气的脱附，这种脱附风携带较浓度较高的有机废气进入到RTO，首优良行蓄热体预热升温，然后进入炉膛进行氧化分解，这部分燃烧后的气体经过蓄热体并且放热，之后成为低温烟气，加热脱附风，之后所有的进入烟囱的净化空气进行高空排放。

　　RTO沸石转轮治理工艺流程：

　　1.吸附阶段：VOC有机废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，原理是沸石分子筛由于孔径的大小能根据废气分子的大小和极性的不同进行选择性吸附，即使废气成分的浓度很低仍具有较高的吸附能力，且在高温下仍具有较强的吸附能力，这是其他吸附材质不具备的特性。

　　2.脱附阶段：沸石转轮始终保持着非常缓慢地旋转，在废气处理区吸附饱和后，在生产区把吸附在沸石分子筛里的有机废气通过高温热空气吹扫脱附出来。热空气的温度根据废气的成分而设定，沸石分子筛吸附较大的特点就是不可燃使用安然，脱附时可保持较高的脱附温度因而适用于很多沸点较高的废气成分，这一点是活性炭吸附所达不到的。

　　3.RTO氧化阶段：沸石转轮实际上是个浓缩装置，把低浓度大风量有机废气里的分子捕捉、富集到沸石分子筛上面。当脱附时就能用很小的热风从沸石分子筛中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的浓度较高小风量废气就可直接进入RTO中进行高温焚烧。由于出来的废气浓度较高且风量较小，因此可选用更小规格尺寸的RTO焚烧炉，同时处理较浓度较高废气能使RTO炉内达到自持燃烧，这样可以降低RTO设备运行时的能耗。

　　4.沸石转轮恢复阶段：沸石转轮脱附区经高温生产后会使沸石分子筛温度升高，这样会使吸附效果变差。因而要对经过高温吹扫过的区域用补冷风机进行降温处理，降温后的沸石分子筛又会恢复原有的吸附能力，这样周而复始循环往复地进行废气处理。