布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式，了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。在很多的大型工业生产中，除尘工作是比较重要的一个部分，为了防止生产中灰尘的散失和流动，很多的大型机械都会配置有的灰尘出风口和一些相应的除尘袋，从而生产环境的和稳定。灰尘是造成各类事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成非常不利的影响，所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是非常重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。

　　布袋除尘器的设计：

　　1、布袋除尘器正负压运行的选择

　　一般情况下选择正压还是负压应根据实际情况而定。正压操作对除尘器的严密性要求低，所以大多采用正压，但当含尘气体时，含尘气体会磨损风机，这种情况会采用负压。

　　2、布袋除尘器清灰方式的选择

　　布袋除尘器的清灰方式多采用间歇停风机，使灰尘自行下落。也可以人工拍打清灰或设计手动清灰装置。

　　3、布袋除尘器布袋材料的选择

　　通常根据现场情况确定选用布袋的种类，然后根据过滤风速确定过滤面积，过滤风速一般为0.25~0.5m/min，当含尘气体或粉尘不易脱落时应取小风速。滤袋条数可以按下式计算：N=A/πdL式中，N为滤袋条数，A为过滤总面积m²；D为滤袋直径，一般120~130mm；L为滤袋长度，一般取4~6m。

　　4、布袋除尘器几何尺寸的确定

　　根据布袋条数确定好布袋的距，选定布袋长度，确定除尘器外形尺寸以及高度，吸尘管道的尺寸等有关数据。

　　布袋除尘器特点

　　1、单机模块化设计，可模块式拼装达至大风量。

　　2、滤筒斜插式安装，维护简便，设备占地面积小。

　　3、斜插式设计，自动脉冲同步清灰，不影响生产。

　　4、设备运行阻力低，减少除尘系统能耗。

　　5、亚微米级滤筒过滤效率以上，材质选用多样，换周期长。

　　6、布袋除尘器适合高温、高磨性、等粉尘的收集，应用广。

　　7、可制成型，所有部件均达到性能要求，设置门。

　　8、布袋除尘器可选配螺旋输送机、卸灰阀、风量调节阀等配件。

　　布袋除尘器制作注意事项：

　　1、我们要根据工况认真的选则布袋除尘器，在规划前应当除尘的方针进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行选择适宜的布袋除尘器，在选择布袋除尘器时也应当对布袋除尘器的滤布原料、清灰方法、排灰方法等进行全方面的查询。

　　2、考虑方法关于一些富含粉尘的气体除尘处理，再规划时有考虑方法，在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进布袋除尘器前设置金属网或许砾石阻火器，阻遏火焰进入管道，一同选用风机。

　　3、合理规划流速，在规划可燃性气体管道时，有使该气体流量小流速大于该气体燃烧时的火焰传达速度，以焰传达。

　　4、考虑厂房通风如果衔接管道密闭欠好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了气体内物质浓度不呈现在范围内，因此在规划时，有考虑设备的密闭性和车间的通风系统。

　　5、考虑易燃易爆成分的检测与操控系统，对有危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险情况的呈现，预防抵达浓度，规划时，可考虑装备的接连检测仪器，以便常常监测系统的作业情况，并能在约束情况时，自动报警，选用操控方法，使除尘系统抵达的作业情况。